控制室里，生产看板上的数据流实时跳动更新；车间里，曾经拿着纸质单据穿梭奔忙的工人，如今通过移动终端即可完成生产信息录入与报送；储罐区的设备参数不再依赖人工定时巡查抄录，而是通过5G网络自动上传至平台，一旦批次产品质量出现微小波动，系统能在几分钟内锁定溯源……这是龙然实业数字化转型后的日常一幕。

作为江西省唯一的规模型造纸化学品生产企业，江西省专精特新“小巨人”企业，龙然实业通过引入天翼物联企业数字化提档服务，实现了从传统生产向数据驱动的跨越式转型，为化工行业乃至广大中小制造企业提供了 “数据驱动+全流程智能管控”的可复制范式。

传统化工制造的“成长烦恼”

造纸化学品行业属于技术密集型产业，制造商多为中小企业，数量众多、规模普遍较小，但造纸化学品行业市场规模不断增加，下游包装纸、特种纸需求持续旺盛。在行业集中度提升、环保要求趋严的背景下，数字化转型已成为中小企业突围的必由之路。

作为典型的精细化工生产企业，龙然实业的生产过程涉及复杂的化学反应与精密的工艺控制。随着订单增长和客户对产品一致性要求的提升，传统制造模式的瓶颈日益凸显。

一是生产协同效率有待提升，传统人工纸质填报报送调度模式下产线衔接存在优化空间；

二是质量追溯链条较长，多部门来回协调导致溯源效率不高，出现波动时定位耗时较长；

三是能源利用缺乏精细化监测管理，难以及时发现用能异常问题；

四是设备指标巡查，以人工到场巡检记录为主，生产参数波动察觉滞后，非计划停机对企业生产连续性造成影响。

企业意识到，要实现更高水平的发展，必须通过数字化手段打通“采集-平台-应用-系统”四层体系，实现生产、质检、能耗等数据的实时采集与全流程闭环管理。

“小快轻准”方案破题

针对龙然实业的转型痛点，天翼物联专家团队没有选择“大而全”的通用方案，而是深入企业一线调研，部署了自研的企业数字化提档服务。团队通过工业设备数据采集服务，将DCS（分散控制）系统与生产线上的罐体、能耗仪表、传感器等设备生产数据进行实时采集，并通过5G网络上传，汇聚至工业互联网平台。在扎实的数据底座之上，一套覆盖生产管控、质量管理、仓储管理、能耗管理的核心应用模块迅速搭建完成，并同步打通了企业原有的ERP、OA系统数据，实现了对生产全流程进度及执行合规性的精细化管理。

工业设备数据采集

数据驱动下的效能跃升

项目落地后，数字技术对生产效能的提升变得清晰可见。

在生产效率层面，企业构建了采购-计划-生产-质检-仓储-出库的全流程数字化体系。通过数字化大屏，车间设备状态、能耗数据实时可见，部门间的信息壁垒被彻底打破，形成了高效协同的信息化协作模式，生产效率提升10%。

在质量管控层面，产品质量追溯链被大幅压缩。当出现波动时，管理者无需再翻阅成堆的纸质报表，只需在系统中调取数据，追溯时间从原来的数小时缩短至分钟级，批次间的稳定性得到了有效掌控，溯源效率提升35%。

在管理模式层面，各部门间数据实现互联互通，资源管理、生产调度、质量管理、仓储管理、设备管理均实现了精准化。曾经困扰企业的能耗异常问题，如今通过实时监测能够第一时间发现并处置；设备参数的变化也不再滞后，生产连续性和稳定性得到显著提升，企业真正实现从“经验判断”到“数智驱动”的关键转变。

数字化转型带来的成效，助力龙然实业成功获评江西省制造业数字化发展水平L6级，并获得政府补贴，标志着企业数字化建设迈入江西省领先梯队。

龙然实业的成功转型，不仅是自身竞争力的跃升，更具有广泛的行业示范价值。它为化工行业乃至广大中小制造企业提供了一套“数据驱动+全流程智能管控”的可复制范式——证明了数字化转型并非遥不可及的“重投入”，而是可以通过“小快轻准”的解决方案，实现安全高效、降本提质的切实成效。

作为这一变革的赋能者，天翼物联通过深入一线的诊断与自研技术的落地，精准破解了中小企业在数字化转型中“不敢转、不会转”的难题。未来，天翼物联将继续深耕工业互联网领域，以更前沿的技术和更贴心的服务，助力更多工业企业在数字浪潮中破浪前行，为培育新质生产力注入源源不断的电信物联力量。